+7(831) 291-54-86  
+7(831) 291-54-87   
remcable@mail.ru
Нижегородский КАБЕЛЬ


ЗАЩИТНЫЕ ПОКРОВЫ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Защитные покровы кабелей состоят из подушки и наружного покрова. Подушка - слой из волокнистых материалов поверх оболочки под броней, накладываемых в левом направлении. Она предохраняет оболочку кабеля от повреждения бронелентами или бронепроволоками и одновременно защищает ее от химической и электрохимической коррозии. Наружный покров - слой из волокнистых материалов поверх брони, накладываемых в правом направлении. Он предназначен для защиты оболочки и брони от коррозии и механических повреждений.

Подушка состоит из последовательно наложенных концентрических слоев битума, лент из крепированной битуминизированной бумаги или пропитанной кабельной бумаги, битума, пропитанной кабельной пряжи и битумного состава. На кабели в пластмассовой оболочке подушку накладывают без первого и второго слоев битума. Для защитных покровов кабелей применяют бумагу по ГОСТ 9850-51 марки № 1 массой 40 г/м 2 . Бумага состоит из двух слоев основы, склеенных между собой битумом. Кабельную бумагу пропитывают составом, состоящим из 85% полугудрона и 15% нафтената меди. Пропитка бумаги должна быть сквозной. Крепирование увеличивает толщину бумаги на 20%.

Для подушки и защитных покровов кабеля применяют также кабельную пряжу, представляющую собой смесь из джута, кенафа, канатника, пеньки и турбинных отходов льна. Джут, или бенгальская пенька, - лубяное волокно, получаемое из стеблей индийского растения джута. Кенаф - лубяные волокна одноименного травянистого растения, разводимого в Закавказье, Средней Азии, Северном Кавказе. Канатник, или китайский джут, - волокно из однолетнего травянистого растения, разводимого на Кавказе, Дальнем Востоке, Средней Азии. Кабельную пряжу (ГОСТ 905-69), применяемую для защитных покровов и заполнения между жилами кабелей, различают по номинальной толщине: 3400, 2200 и 1700 ТЕКС (№ 0,3; 0,45 и 0,6). Под номером пряжи понимают количество километров ее в 1 кг при 14% содержания влаги. Кабельная пряжа имеет среднее разрывное усилие 180, 130 и 95 н (соответственно номерам пряжи). Число кручений 55-75 на 1 м. Кабельную пряжу применяют предварительно пропитанной в составе из 85% полугудрона и 15% нафтената меди.

Для защитных покровов бронированных кабелей применяют битум БН III или БН IV и БН V, пластифицированный минеральным маслом. Битумный состав защитных покровов не должен вытекать при +45°С. Для кабелей в алюминиевых оболочках минимальная температура принята +50° С. При температуре -40° С с наружного покрова при ударе не должны осыпаться (битумный и негорючий составы. Битумный состав для защитных покровов кабелей должен иметь температуру размягчения от 68 до 78° С и пенетрацию при 25° С от 15 до 35. Антисептик для пропитки волокнистых материалов не должен оказывать вредного действия на материал оболочки и броню из стальных лент или оцинкованных стальных проволок. Наиболее отвечает этим требованиям нафтенат меди, получаемый из нафтеновой кислоты и медного купороса с содержанием меди от 9 до 10%. Для облегчения введения его в волокнистые материалы нафтенат меди растворяют в полугудроне. Чем выше содержание меди в кабельной пряже после ее антисептирования, тем больше ее стойкость против гниения. Содержание меди в кабельной пряже не должно быть менее 0,6% (нафтената меди - не менее 4%).

Наружный покров кабелей в тропическом исполнении состоит из слоя тугоплавкого битумного компаунда, кабельной пряжи, пропитанной составом СП-1, второго слоя тугоплавкого битумного компаунда, содержащего оксидифенил (для предохранения от развития плесени) и слоя измельченной слюды. Кабели в тропическом исполнении для прокладки в воздухе выпускают без наружных защитных покровов. Поверх тугоплавкого битумного компаунда на броню наносят слой измельченной слюды.

Негорючий наружный покров состоит из последовательно наложенных слоев негорючего состава из каменноугольного пека и совола, пряжи из штапельного стекловолокна, негорючего состава и покрытия, предохраняющего от слипания витков кабеля на барабане. Негорючие защитные покровы маркируются строчной буквой "н" после буквы, обозначающей тип брони (например, АСБн, СБн), а если дополнительно применена усиленная подушка, то кабель маркируется строчными буквами "вн" после буквы, обозначающей тип брони (например, АСБвн, ОСБвн). Толщины подушек под броней приняты в случае брони из стальных лент не менее 1,5 мм, а усиленные- не менее 2,0 мм. В случае проволочной брони подушку применяют толщиной не менее 2 мм, а усиленную не менее 2,5 мм.

Наружный покров поверх брони состоит из последовательно наложенных слоев битума или битумного состава, пропитанной кабельной пряжи (накладываемой с шагом 8-14D), битума "ли битумного состава и покрытия из мела, предохраняющего от слипания витков кабеля на барабане. Толщину наружного покрова кабеля независимо от диаметра оболочки принимают равной 2 мм.

Кабели в оболочке из поливинилхлоридного пластиката и резины на основе хлоропренового каучука, прокладываемые внутри помещений (электрические станции, машинные залы и т. п.), не нуждаются в подушке из волокнистых материалов.

ПЛАСТМАССОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРОВЫ КАБЕЛЕЙ

Алюминий имеет более отрицательный электродный потенциал, чем свинец, и образует в определенных условиях гальваническую пару с броней и окружающими его металлическими предметами. Грунтовые воды с содержанием щелочей и растворов различных солей вызывают разрушение алюминиевых оболочек менее чем за 2 года. Заметно ускоряет коррозию наличие в грунтах катионов натрия и калия (более 0,02%) или, анионов хлора (более 0,1%). При концентрации рН, равной или больше 8, наблюдается сильная коррозия оболочки. Блуждающие токи приводят к резкому возрастанию коррозии алюминия. Поэтому алюминиевые оболочки кабелей нуждаются в надежной защите как от почвенной коррозии, так и от влияния блуждающих токов. Стальные оболочки толщиной 0,3-0,5 мм также нуждаются в усиленной защите, так как проникновение к их поверхности влаги и особенно почвенных электролитов вызывает быструю их коррозию.

Защитные покровы алюминиевых и стальных оболочек должны обладать высокими электроизоляционными свойствами, хорошей адгезией к оболочке, быть сплошными (цельными) и влагонепроницаемыми, а также эластичными в интервале температур от -15 до +40°С. Защитные покровы в процессе эксплуатации не должны ухудшать своих свойств. Их механические характеристики должна обеспечивать возможность транспортировки кабелей на дальние расстояния и укладку их механизированным способом. Наиболее простыми типами защитного покрова являются поливка битумом или битумным составом и обмотка двумя лентами из поливинилхлоридного пластиката и лентами из крепированной битуминизированной или пропитанной кабельной бумаги с общей толщиной подушки 2,0 мм. Ленты из поливинилхлоридного пластиката, крепированной или пропитанной бумаги применяют шириной от 25 до 90 мм. Такое усиленное покрытие алюминиевой оболочки маркируют строчной буквой "в" после буквы, обозначающей тип брони (например, ААБв, ААПв). Однако эффективность такого покрова для особо агрессивных сред недостаточна. Дополнением к ГОСТ 7006-62 для особо агрессивных сред поверх алюминиевой оболочки предусмотрена особо усиленная подушка, состоящая из слоя битумного состава, двух лент из поливинилхлоридного пластиката, одной ленты из крепированной битуминизированной или кабельной пропитанной бумаги, слоя битумного состава, двух лент из поливинилхлоридного пластиката, одной ленты из крепированной битуминизированной или кабельной пропитанной бумаги, наложенных в противоположных направлениях, и слоя битумного состава. Общая толщина особо усиленной подушки должна быть не менее 2,5 мм. Такую подушку маркируют строчной буквой "у" после буквы, обозначающей тип брони (например, ААБу). Особо усиленное покрытие должно выдерживать в течение 1 мин испытание напряжением 10 кв постоянного тока или 4 кв переменного тока.

В трехжильных кабелях с отдельно освинцованными жилами на каждую из них наносят усиленное противокоррозионное покрытие, состоящее из битума или битумного состава, двух лент из поливинилхлоридного пластиката и одной ленты копированной битумизированной или кабельной пропитанной бумаги. Промежутки между жилами заполняют пропитанной кабельной пряжей до круга в сечении. В трехжильных кабелях с отдельными алюминиевыми оболочками на каждую из них должна быть нанесена особо усиленная подушка (описанная выше), но без наружного слоя битумного состава. Скрученные жилы обматывают тканевой лентой или пропитанной кабельной пряжей, поверх которой накладывают нормальную подушку, состоящую из битума или битумного состава, пропитанной кабельной пряжи и битума или битумного состава.

Толщина сплошного покрытия из поливинилхлоридного пластиката, за исключением накладываемого на алюминиевую гофрированную оболочку, приведена в табл. 11-5. Минимальные отклонения толщины покрытия составляют 15%. Покрытие из поливинилхлоридного пластиката, накладываемое на алюминиевую гофрированную оболочку, для всех диаметров кабеля применяют толщиной 2,5 мм; покрытие должно плотно прилегать к лежащему под ним слою и не иметь отверстий и пузырей. Между алюминиевой оболочкой и покровом или между броней и покровом (из 'поливинилхлоридного пластиката) накладывают слой битумного состава и обматывают лентой из поливинилхлоридного пластиката, полиэтилентерефталата или полиамидных смол. Наличие покрытия из поливинилхлоридного пластиката обозначается в марках кабелей прописной буквой "В" после буквы, обозначающей алюминиевую оболочку или броню (например, ААВ, СБГВ). Покрытие из поливинилхлоридного пластиката, наложенное поверх алюминиевой оболочки или брони, должно выдерживать испытание напряжением от 10 до 18 кв в зависимости от толщины покрытия (от 1,7 до 3,0 мм).

Наличие на алюминиевой оболочке сплошного защитного покрова из поливинилхлоридного пластиката создает возможность непосредственной прокладки кабеля в земле без применения брони и прокладки в помещениях, где требуются негорючесть и химическая стойкость к различным активным средам. Кабели с изоляцией и в оболочке из поливинилхлоридного пластиката, бронированные оцинкованными стальными лентами и с защитным покрытием из поливинилхлоридного пластиката (марки ВБВ), пригодны для беструбной прокладки во взрывоопасных помещениях. Применение таких кабелей облегчает монтаж кабельных сетей и дает большую экономию стальных труб.

Защитные покровы из поливинилхлоридного пластиката поверх брони силовых и контрольных кабелей придают им свойство не распространять горение, что позволяет заменить кабели с негорючими защитными покровами на основе штапельного стекловолокна и пропиточного состава из каменноугольного пека и совола.

Полиэтилен обладает более высокими электроизоляционными свойствами и большей влагостойкостью, чем поливинилхлоридный пластикат, поэтому целесообразно его применение в качестве защитных покровов кабелей в алюминиевой оболочке. Исключение составляют кабели, предназначенные для прокладки внутри помещений, где предъявляется требование негорючести защитных покровов. На алюминиевую оболочку предварительно должен быть нанесен слой битума или битумного состава.

Для защиты стальных бронелент и бронепроволок в кабелях связи, предназначенных для прокладки 8 агрессивных средах, применяют сплошной слой из поливинилхлоридного пластиката или свето стабилизированного полиэтилена (с добавкой сажи). Полиэтилен применяют также для защитных покрытий кабелей связи, прокладываемых внутри контура заземления электрических станций. Отсутствие защитных покровов или недостаточная их электрическая прочность может привести к разрушению кабеля.

БРОНЯ КАБЕЛЯ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛЕНТ

Для защиты кабелей от механических повреждений при отсутствии растягивающих усилий их бронируют лентами из низкоуглеродистой стали (ГОСТ 3559-63). Ленты стальные для бронирования кабелей применяют трех трупп: А - лента оцинкованная (A пл -лента, предназначенная для плоской брони, и Л пр - лента, предназначенная для профильной брони); Б - лента без антикоррозионного покрытия (снабжается только тонким слоем антикоррозионной смазки) и В-лента битуминизированная (покрытая сплошным слоем битума).

Кабели диаметром до 13 мм, прокладываемые в земле и воздухе, бронируют двумя стальными лентами толщиной 0,3 мм, диаметром от 13 до 50 мм -0,5 мм и диаметром выше 50 мм - 0,8 мм. В зарубежной практике применяют также ленты толщиной 1,0 мм. В зависимости от диаметра кабеля применяют ленты шириной от 20 до 60 мм. Ленты А пл , Б и В должны иметь предел прочности не менее 280 н/мм 2 и относительное удлинение не менее 20%, а ленты А пр - от 200 до 400 н/мм 2 и удлинение не менее 30%.

Стальная лента без защитных покровов неустойчива против действия агрессивных сред и разрушается менее чем за 2 года. Даже броня кабелей, проложенных в помещении, из-за колебаний температуры и влажности подвергается коррозии и теряет свои механические свойства. Окраска кабеля поверх брони асфальтовым лаком (после прокладки кабеля) удлиняет срок службы кабеля, но не исключает коррозии с внутренней стороны из-за проникновения туда влаги.

Применение стальных лент с антикоррозионными покрытиями значительно удлиняет их срок службы. Наиболее распространенным покрытием стальных лент является цинковое, наносимое на ленту из расплава. Покрытие стальных лент битумным составом неравномерно по толщине, осыпается при перегибах, особенно при низких температурах, и стекает, с поверхности лент при нагревании. Более целесообразно нанесение на ленту тонких слоев меламинового, полиэфирного или другого лака.

Стальные ленты обычно накладывают на кабель в два слоя с зазором размером 20-40% ширины ленты. Верхняя лента должна перекрывать зазор между витками нижней ленты, причем этот зазор должен находиться примерно под серединой ширины верхней ленты. Направление наложения ленточной брони - левое.

Рис. 12-1. Схема гибкой брони кабеля марки КРБК.

При приеме бронированного кабеля на барабан стальные ленты брони испытывают сжимающие и растягивающие усилия. Чем шире стальные ленты, тем меньше гибкость кабеля. При узких лентах ширина перекрытия невелика и сопротивление перегибам уменьшается. Кабели со стальной ленточной броней маркируют прописной буквой "Б" после буквы, обозначающей материал оболочки (например, СБ, АОАБ), и буквами "БГ", если отсутствует защитный покров поверх брони (ОАБГ).

Кабели для бесштанговых нефтенасосов, работающих в условиях радиального давления и при возможности механических повреждений, снабжают гибкой ленточной броней (рис. 12-1). Стальная лента для этого типа брони применяется оцинкованной толщиной 0,5 и шириной 10 мм. При наложении гибкой ленточной брони ленту профилируют в виде буквы S, причем кромки лент размещают, в углублениях, создавая замок, не раскрывающийся при изгибах кабеля. Стальная лента при прохождении через формующие ролики бронировочной машины подвергается деформации изгиба. При применении стальных лент, оцинкованных горячим способом, во время этой деформации происходит осыпание цинкового покрытия, ухудшающее антикоррозионные свойства. Стальные ленты, оцинкованные электролитическим методом, получаются более устойчивыми при деформациях и накладываются на кабель без осыпания цинкового покрытия.

Однако кабель в гибкой (ленточной) броне при многократных спусках в скважину подвергается истиранию о стенки обсадных труб, в результате цинковое покрытие истирается. Наличие агрессивной жидкости в скважине ускоряет коррозию брони. С целью повышения стойкости гибкой ленточной брони в тяжелых условиях эксплуатации целесообразно наряду с оцинкованной стальной лентой применять ленту из нержавеющей стали или монель - металла.

ПРОВОЛОЧНАЯ БРОНЯ КАБЕЛЕЙ

Кабели, испытывающие во время эксплуатации растягивающие усилия, бронируют стальными проволоками. Силовые и контрольные кабели, кабели связи и другие кабели диаметром 13-37 мм. Для речных переходов, подводной, вертикальной или наклонной прокладки бронируют оцинкованной Сталиной проволокой диаметром 4 мм; кабели диаметром 37- 50 мм бронируют проволокой диаметром 4-6 мм и кабели диаметром свыше 50 мм бронируют проволокой диаметром 6 мм. Оцинкованная стальная проволока для этих кабелей должна иметь предел прочности от 35000 и 50000 н/см 2 и удлинение не менее 12%.

Броня из, стальных проволок поверх одножильного силового кабеля на напряжения ?0 и 35 кв создает большие индуктивные потери, поэтому для снижения потерь применяют медные или латунные проволоки одинакового со стальными проволоками диаметра или оцинкованные стальные проволоки, покрытые пластмассой, размещаемые в броне через 3-4 стальные проволоки.

Определение числа накладываемых на кабель стальных проволок производят аналогично расчету верхнего повива круглых токопроводящих жил (см. § 7-5). Диаметр большой оси эллипса проволоки (при сечении кабеля с учетом скрутки проволок диаметром d под углом а)

Ширина сегментной проволоки (также с учетом наложения на кабель под углом α)

Число проволок в повиве брони

где , , h - шаг наложения брони.

Стальные проволоки накладывают повивом, направленным навстречу скрученным жилам, чтобы при растяжении кабеля он не раскручивался. Направление наложения проволочной брони на кабель - левое. Шаг проволочной брони принимают равным 8-20D. При уменьшении шага кабель получается более гибким, но склонным к растяжению. При увеличении шага гибкость кабеля уменьшается, но он получается более устойчивым при растяжении. Кроме того, при большом шаге проволочной брони повив получается неустойчивым. Кабели с круглой проволочной броней маркируют прописной буквой "К" (например, ОСК, АОСК).

Для прокладки кабелей внутри помещений, а также при вертикальной и крутонаклонной трассах применяют сегментную (прямоугольную) оцинкованную стальную проволоку шириной 5 и толщиной 1,5 мм на кабелях диаметром 13-37 мм. Кабели, бронированные прямоугольной проволокой, маркируют прописной буквой "П" (например, СП, АСП). Вместо сегментной (прямоугольной) проволоки в этих кабелях допускается применение круглой оцинкованной стальной проволоки диаметром 1,4-4,0 мм.

Оцинкованную стальную круглую проволоку диаметром 1,4-1,8 мм применяют также для бронирования кабелей диаметром до 13 мм.

Кабели связи в больших длинах для прокладки по дну морей и океанов бронируют оцинкованной стальной проволокой с пределом прочности не менее 2400 н/мм 2 и удлинением не более 3%. Для глубоководного участка кабеля применяют однослойную броню из проволок диаметром 4-6 мм. Для прибрежных участков кабеля, которые подвергаются опасности повреждения во время /штормов, приливов и отливов, а также якорями морских судов, применяют двухслойную броню из оцинкованной стальной проволоки диаметром 4-6 мм (наружный слой обычно накладывают из проволоки диаметром 16 мм).

Кабель марки ЭВТ с изоляцией и в оболочке из поливинилхлоридного пластиката для переносных шахтных установок бронируют семипроволочными стренгами из оцинкованной стальной проволоки. Однако при наличии негибких токопроводящих жил, такая конструкция брони не оправдана. В аналогичных кабелях, выпускаемых В.Англии, семипроволочные стренги заменены оцинкованной стальной проволокой.

Грузонесущие кабели, подвергающиеся растягивающим нагрузкам в процессе эксплуатации, имеют двухслойную броню из оцинкованных стальных проволок. Диаметр проволоки брони рассчитывают с учетом возможной нагрузки и запаса прочности. Практически она находится в диапазоне 1,4-4,0 мм. Предел прочности на разрыв оцинкованной стальной проволоки должен быть не менее 2 400 н/мм 2 и удлинение не более 3%.

Кабели, предназначенные для геофизических измерений в глубоких скважинах, подвергаются многократным спускам и подъемам с приемкой кабеля на барабан. Такие кабели, не удлиняясь или удлиняясь очень незначительно, должны многократно подниматься и опускаться в скважину, проходить через блок-баланс (диаметром 400-600 мм) и приниматься на барабан со значительным натяжением. Шаг наложения брони должен быть выбран таким, чтобы сохранить необходимые гибкость и механическую прочность кабеля. Диаметр проволоки в зависимости от диаметра кабеля составляет 1,1- 1,8 мм. С целью получения нераскручивающейся брони при обрыве отдельных проволок их нагартовывают в одной из плоскостей, после чего они укладываются в повиве без пружинящих усилий и в случае обрыва не раскручиваются.

Бронированный кабель под нагрузкой из-за отклонений диаметра изолированной токопроводящей жилы или скрученного кабеля от расчетного как по всей длине, так и на отдельных участках, а также из-за отклонений диаметра оцинкованной стальной проволоки может удлиняться. Для устранения удлинения в процессе эксплуатации применяют тренировку кабеля в процессе производства. Она заключается в искусственной вытяжке кабеля под определенной нагрузкой при температурах до 105° С.

Наружный повив бронепроволок кабеля подвергается трению о стенки обсадных труб скважины, в результате чего цинковое покрытие и часть стальных проволок истираются. Наличие агрессивной среды в скважине вызывает ускорение разрушения бронепроволок, снижая разрывную прочность кабеля. Поэтому необходимы специальные легированные стальные проволоки с высокими пределом прочности и стойкостью- против коррозии в агрессивных средах.

Кабели и провода с резиновой и пластмассовой изоляцией и оболочкой с целью защиты от механических повреждений и повреждения грызунами снабжают оплеткой оцинкованными стальными проволоками диаметром 0,3 мм плотностью не менее 60%. Для оплетки применяют мягкую оцинкованную стальную проволоку с пределом прочности при разрыве 350-500 н/мм 2 и удлинением не менее 8%. Минимальная плотность оплетки оцинкованной стальной проволокой судовых кабелей принята равной 65%, - кабелей для радиоустановок (РПШЭ) - 75%, панцирных проводов - 80%. Оплетку из оцинкованной стальной проволоки с целью предохранения от коррозии во время транспортировки и хранения покрывают глифталевой грунтовкой ГФ-020 (ГОСТ 4056-63), представляющей собой суспензию пигментов (железного сурика и цинковых белил) и наполнителя (талька) ~ в глифталевом или пентаглифталевом лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизатора (поверхностно-активного вещества). Пленка грунтовки устойчива к изменениям температуры от -40 до +60° С. Однако наиболее устойчива против коррозии проволока из нержавеющей стали.

ЛЕГКИЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРОВЫ ИЗ СТЕКЛОПРЯЖИ И АСБЕСТА

Для защитных покровов проводов применяют стекловолокно в два сложения с числом кручений 100 на 1 м. Такие нити имеют большую механическую прочность по сравнению с нитями в одно сложение. Нити стеклянные крученые (по ГОСТ 8325-61) выпускаются соответствующими метрическим номерам 150, 85, 75 и 50. Количество замасливателя (парафиновая эмульсия) составляет от 1,0 до 2,5%.

Стекловолокно отличается малой гигроскопичностью (до 0,2%) и высокой механической прочностью: 2000- 4000 н/мм 2 , превосходя в этом отношении хлопчатобумажную пряжу (400-600 н/мм 2 ) и натуральный шелк (350-450 н/мм г ). Стекловолокно при 100° С сохраняет механическую прочность, при 200° С в течение 1 ч теряет 8,3% механической прочности, при 300" С -35% и при 400° С -48,3%. В этих же условиях асбестовая нить при 380°С теряет до 70% своей исходной прочности, а хлопчатобумажная пряжа сгорает при 260° С. Оплетка из стекловолокна, покрытая глифталевым лаком (ФА-97 или 6-КМ), имеет максимальную рабочую температуру 155° С. При применении суспензии фторлона-4 для покрытия оплетки стекловолокна максимальная рабочая температура провода повышается до 275° С. Оплетка с таким покрытием ;.. имеет высокую влагостойкость, стойкость к органическим растворителям и удовлетворительную стойкость к истиранию. При применении дисперсии фторлона-3 оплетка имеет высокую влагостойкость и стойкость к органическим растворителям, а также удовлетворительную стойкость к истиранию. Максимальная рабочая температура этого покрытия, 175° С. Наиболее распространено покрытие оплетки из стекловолокна кремнийорганическим лаком К-47, имеющим максимальную рабочую температуру до 200° С. Такие покрытия обладают хорошей влагостойкостью и удовлетворительной стойкостью к органическим растворителям и истиранию.

Для покрытия оплетки из стекловолокна применяют - также кремнийорганические эмали КО-84 и КО-96, представляющие собой растворы кремнийорганической смолы и смолы БМК-5 в органических растворителях с добавлением нагревостойких пигментов.

В качестве бандажной ленты поверх изоляции из кремнийорганической резины проводов РКХМ под оплетку из стекловолокна применяют резиностеклоткань марки РСК-1 из бесщелочного стекла, покрытую тонким слоем изоляции на основе кремнийорганического каучука СКТ.

Асбестовую ровницу-сырье для асбестовой пряжи получают из асбеста хризотила следующего химического состава: окись магния 43,5%, окись кремния 43,5% и вода 13%.

Для упрочнения асбестовых нитей в асбест вводят до 15% хлопчатобумажной пряжи или искусственных волокон. Асбест обладает рядом ценных свойств: огнестойкостью, малой теплопроводностью, кислото- и щелочестойкостью. Наружные защитные покровы из асбеста применены в проводах ПАЛ для выводных концов электрических машин, а также в кабелях для металлургических заводов, где кабели работают в непосредственной близости от агрегатов плавки металла. Провода ПАЛ для повышения влагозащищенности покрывают кремнийорганическим лаком. Одновременно с повышением влагозащищенности лаковое покрытие повышает также и механические свойства проводов.

ЛЕГКИЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРОВЫ ИЗ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Для легкой механической защиты резиновой, пластмассовой и волокнистой изоляции кабелей и проводов, предохранения резиновой изоляции от воздействия света и масла (при использовании маслостойких лаков) и пр. применяют оплетку отдельных жил кабелей и проводов хлопчатобумажной пряжей. Иногда вместо оплетки применяют обмотку провода хлопчатобумажной пряжей или покрытие проводов пряжей на вязальных машинах.

Для оплетки отдельных жил кабелей и проводов применяют крученую хлопчатобумажную пряжу, суровую или окрашенную. Для усиленной механической защиты гибких кабелей применяют хлопчатобумажную пряжу низких номеров или льняную нить. Для гибких шнуров, предназначенных для электробытовых приборов, применяют швейную (лощеную) нитку из пряжи 46/3 и 76/3, обычно темных или комбинированных цветов. Особенность оплетки хлопчатобумажной пряжей заключается в том, что пряжа во время переплетения сжимается. При этом ширина пряди

ширина пряди швейных (лощеных) ниток

Поверхностная плотность оплетки: из хлопчатобумажной пряжи

швейными (лощеными) нитями

Благодаря сжимаемости хлопчатобумажной пряжи фактическая плотность оплетки будет выше, чем это имеет место в оплетке проволокой. Уменьшение плотности оплетки (см. § 9-3) возможно путем одинакового сокращения числа нитей во всех пасмах или путем оставления пасм одного направления с максимальной плотностью и уменьшения числа нитей в пасмах противоположного направления.

Технически возможные углы оплетки, а находятся в пределах от 20 до 70°. С увеличением угла а оплетка становится менее устойчивой при изгибе провода. При больших углах оплетки изоляция провода может выступать через промежутки между пасьмами оплетки при сравнительно небольших изгибах. Поэтому для гибких проводов и проводов в непропитанной оплетке принимается α<45°. Плотность оплетки различных проводов составляет от 70 до 98%, а толщина оплетки из хлопчатобумажной пряжи - от 0,25 до 0,70 мм, из льняных нитей - 1,1 мм, из асбеста -1,0 мм и из шелка - от 0,05 до 0,07 мм. Кроющая ширина хлопчатобумажной пряжи от 0,174 до 0,50 мм, шелка - от 0,062 до 0,08 мм.

В зависимости от условий эксплуатации оплетку проводов пропитывают атмосферостойкими, противогнилостными и не распространяющими горения составами. В атмосферостойкие составы входят нефтяные битумы, г/;,парафин, естественные асфальты, воски, смолы, каучуки и пр. Пропитку оплетки или обмотки проводов этими составами применяют для длительной сохранности их в условиях прямого действия солнечной радиации, дождя, росы, снега и т. п. Противогнилостные составы состоят из озокерита или церезина (5,5-7%), нефтяного битума БН-Ш (47-56%), парафина (32-40%), петролатума (5,5-7%) и антисептика-нафтената меди (до 10%). Подобный состав известен как сплав СП-1. Пропитку такими составами применяют для предохранения оплетки из хлопчатобумажной пряжи от разрушения различными микроорганизмами, грибковой плесенью, термитами и пр.

Покровные составы, придающие хлопчатобумажной пряже способность не распространять горение, представляют собой водные растворы минеральных солей (бура), клеев и некоторых кислот (борная) или изготовляются с применением минеральных порошков (тальк, слюдяная крошка) и высыхающих масел, растворов хлорированных углеводородов или трикрез